NYL－300型壓力試驗機(jī)故障及其排除方法如下：

故障（一）：油泵不出油
 原因：
（1）油泵內(nèi)有空氣；

（2）濾油器阻塞；

（3）出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。
排除方法：      
（1）打開油泵高壓出油管接頭進(jìn)行排氣；

（2）清洗，排出油泵內(nèi)空氣；

（3）更換或修復(fù)相應(yīng)零件。
 
故障（二）：油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見停滯往復(fù)抖動）
 原因：
（1）油液粘度太?。ㄟ^稀）或太臟；

（2）油路內(nèi)有空氣；

（3）送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛；

（4）有漏油處。
 排除方法：
（1）更換適宜粘度的清潔油；

（2）排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油閥即可；

（3）清洗、研磨已拉毛零件；

（4）找出漏油處給予排除。
 
故障（三）油壓脈動（送油閥的回油管回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負(fù)荷示值檢定時標(biāo)準(zhǔn)測力機(jī)指針抖動）
 原因：
（1）油泵內(nèi)有空氣；

（2）油液粘度太?。ㄟ^?。?/p>

（3）送油閥節(jié)流針間隙過大；

（4）油泵內(nèi)有臟物；

（5）出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。
 排除方法：
（1）排除空氣；

（2）更換合適的油液；

（3）減少節(jié)流針間隙；

（4）清洗油泵；

（5）更換或修復(fù)相應(yīng)零件。
 
故障（四）：油壓打不到最大負(fù)荷
 原因：
（1）送油閥活塞與襯套太緊或有臟物；

（2）送油閥彈簧彈力太小；

（3）有大漏油處；

（4）送油閥活塞前端漏油；

（5）油管接頭漏油；

（6）工作活塞間隙太大；

（7）回油閥針閥口不吻合。
 排除方法：
（1）清洗或研磨相應(yīng)零件；

（2）在彈簧端面加墊圈或更換彈簧；

（3）消除漏油；

（4）擰緊螺套；

（5）更換墊圈后擰緊；

（6）略加大油液粘度，或更換活塞；

（7）把回油閥加以研合。
 
故障（五）：卸荷后指針不回零
 原因：
（1）齒條被卡死；

（2）擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。
 排除方法：
（1）調(diào)整彈簧片；

（2）重新嚙合齒條；

（3）旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。
 
故障（六）：擺桿在試件破壞后回落太快造成沖擊
 原因：
（1）油粘度太?。ㄟ^?。?/p>

（2）緩沖閥錐面與閥口間隙太大。
 排除方法：
（1）更換粘度適宜的油液；

（2）重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。
 
故障（七）：擺鉈回落太慢
原因：
（1）油液粘度太大；

（2）緩沖閥錐面與閥口間隙太小。
排除方法：
（1）更換合適的油液；

（2）重新調(diào)整間隙。
 
故障（九）：開動油泵，工作后指針來回擺動
 原因：測力活塞下端與頂塊位置未對準(zhǔn)。
 排除方法：糾正位置。
 
故障（十）：示值誤差超差
 原因：
（1）測力油缸與測力活塞摩擦力過大，有污物、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負(fù)值；

（2）工作油缸與工作活塞摩擦力過大，有污物、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。
 排除方法：
（1）清洗、除銹、研磨；

（2）同上。
 
故障（十一）：度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變
 原因：
（1）立柱上下之螺母未擰緊；

（2）球座吻合不良。
 排除方法：
（1）擰緊之；

（2）對研球座。
 
故障：水泥試件受壓后成單面破壞
 原因：球座吻合不良。
 排除方法：對研球座。
 
故障（十二：）試件破型時爆烈聲太大
 原因：
（1）油缸間隙過大；

（2）活塞上升過高。
 排除方法：加墊塊減少工作活塞上升高度。